Terve järki ja varotoimet matalan lämpötilan Dewar-säiliö (pullo)
yksi 175 litran Dewar-pullon happivarastokapasiteetti vastaa 28 40 litran korkeapainepullojen varastointikapasiteettia, mikä vähentää huomattavasti kuljetuspaineita ja vähentää pääomasijoituksia.
Toiminto

Dewarsin päärakenne ja toiminnot ovat seuraavat:

① Ulompi sylinteri: Sisemmän tynnyrin suojaamisen lisäksi se muodostaa myös tyhjiön välikerroksen sisemmän tynnyrin kanssa estämään lämmön tunkeutumisen pullon ulkopuolelle ja vähentämään kryogeenisen nesteen luonnollista höyrystymistä pullossa;
② Sisäsylinteri: Varaa matalan lämpötilan neste;
③ höyrystin: lämmönvaihdon ja ulkosylinterin sisäseinän välityksellä pullossa oleva nestekaasu voidaan muuttaa kaasumaiseksi tilaksi;
④ Nesteventtiili: säädä Dewar-pulloa nesteen täyttämiseksi tai poistamiseksi pullosta;
⑤ Varoventtiili: kun astian paine on suurempi kuin suurin käyttöpaine, paine vapautuu automaattisesti ja lentoonlähtöpaine on hieman suurempi kuin suurin käyttöpaine;
⑥ Poistoventtiili: kun Dewar-pullo on täytetty nesteellä, tätä venttiiliä käytetään purkamaan kaasun pullon kaasufaasitilassa pullon paineen alentamiseksi nesteen täyttämiseksi nopeasti ja sujuvasti.

Toinen tehtävä on, että kun Dewar-pullon paine ylittää suurimman käyttöpaineen varastoinnin tai muiden olosuhteiden aikana, venttiiliä voidaan käyttää pullon kaasun poistamiseen manuaalisesti pullon paineen alentamiseksi;

⑦ Painemittari: osoittaa pullon sisemmän sylinterin paineen;
Oster Lisäventtiili: venttiilin avaamisen jälkeen pullossa oleva neste vaihtaa lämpöä sylinterin ulkoseinän kanssa ahtokäämin läpi, höyrystyy kaasuksi ja menee kaasufaasitilaan sylinterin sisäseinän yläosassa niin, että tietyn sylinterin käyttöpaineen (sisäisen paineen) määrittämiseksi pullon matalan lämpötilan nesteen virtaamiseksi;
⑨ Käytä venttiiliä: sitä käytetään putkikanavan avaamiseen Dewarin nestehöyrystyspiirin ja käyttäjän kaasun tulopään välillä, ja sitä voidaan käyttää myös kaasun virtausnopeuden säätämiseen;
⑩ Nestetasomittari: se voi osoittaa suoraan nesteen määrän säiliössä, ja asennusasennon tulisi olla käyttäjän tarkkailtavissa ja korjattavissa.

Valmistus

Rakenteellisten ominaisuuksien mukaan eristettyjen pullojen sisä- ja ulkokerroksen sylinterien tuotanto on jaettu kahteen logistiikkalinjaan, jotka kootaan yleisen logistiikkalinjan kokoonpanon aikana. Perusmalli on seuraava:

Sisempi sylinteri

Pään tarkastus (ulkoinen räätälöity) - pään suutinkokoonpanon hitsaus (manuaalinen argonkaarihitsausasema) - toimitus sylinterin rungon kokoonpanoon (materiaalivaunu) - mitoituslevyn tarkastus (ulkoinen käsittely tai itsekäsittely) - kelaaminen (3-akseli levynvalssauskone, pienellä käyristyvällä lineaarisella segmentillä) - kuljetus pitkittäisaumahitsausasemalle (materiaalivaunu) - automaattinen pitkittäisaumahitsaus (TIG-, MIG- tai plasmahitsausprosessi sylinterirungon spesifikaation ja seinämän paksuuden mukaan) kuljetetaan hitsausasemalle pään (materiaalivaunu) kanssa - automaattinen ympäryshitsaus (lukitus puristus ja työntö, MIG-hitsaus) - sylinterirungon (rullapöydän alustan) kuljettaminen käyttäjän vastakkaiselta puolelta - puhdistus ja puristustarkastus - asettaminen se kääntyvässä autossa - eristekerroksen kääriminen (erityiset eristyskäämityökalut) - kokoonpano ulkosylinterin kanssa (pystysuora ja ulkoinen nostotilalla kelauskoneen ioni) Tynnyriyksikkö)

Ulompi sylinteri

Pituuslevyn (ulkoinen tai itsekäsiteltävä) tarkastus - vierintäympyrä (3-akselinen levynvalssauskone, pienellä suoralla kaarevalla käyrästöllä) - kuljetus pitkittäisaumahitsausasemalle (materiaalivaunu) - pitkittäisaumojen automaattinen hitsaus (TIG, MIG tai plasma hitsausprosessi, määritetty sylinterimäärittelyn ja seinämän paksuuden mukaan) - toimitetaan asemalle hitsausta varten päähän (materiaalivaunu) - automaattinen kehähitsaus (lukituspuristussyöttö, MIG-hitsaus) - toiminnasta Kirjoittaja viimeisteli vastakkaisen kuljetussylinterin hitsauksen (rullapöydän taso) - sisäseinän hitsausrummun jäähdytyspatteri (kaasuhitsaus) - laita se kääntyvälle autolle - ja koota sisäsylinterin kanssa (pystysuoraan kelauskoneen nostolaitteen ulkosylinterin runkoon nähden)

Sisä- ja ulkosylinterien lopputuotteet

Kokoonpantu työkappale asennetaan ulkopäähän - automaattinen ympäryshitsaus (MIG-hitsaus) - sijoitetaan kääntövaunulle - työkappaleen kääntäminen vaakasuoraksi kuljetushihnaksi - sylinterikannen ulkoisen kiinnittimen ja kahvan hitsaus (manuaalinen argonkaarihitsaus) - Vuodonilmaisimen tarkastus

Pakkaus ja varastointi

Suurille kryogeenisille astioille logistiikkalinja ja pituussuuntainen hitsaus tuotetaan periaatteessa samalla linjalla, ja logistiikkakuljetusvaunu, pituussuuntainen hitsaus, kuparijäähdytyskäämin automaattinen hitsaus ulkosylinterin sisäseinälle, tynnyrin kiillotus ja tarkastus, jne., määritetään todellisen tuotantotilanteen mukaan. Yleensä prosessi on seuraava:

Räätälöity metallilevytarkastus - siirtyminen valssausasemalle - imurin imeminen syöttöosaan - syöttö ja valssaus - sylinterin rungon irrottaminen - pitkittäisaumahitsaus (plasma- tai MIG-hitsauksella) - siirtyminen pitkittäissauma-asemalta (sisempi sylinteri on peitetty lämpöeristekäämikalvolla, ja ulompi sylinteri hitsataan automaattisesti kuparijäähdytyskäämin avulla) - pään kokoonpano - ympäryshitsaus - sisä- ja ulkosylinterikokoonpanon hitsauksen loppuun saattaminen - ulkoseinän kiillotus suljetussa kiillotustilassa - tarkastus Vuototarkastus - pakkaus ja varastointi.

turvallisuus

Yleisesti ottaen Dewar-pullossa on neljä venttiiliä, nimittäin nesteen käyttöventtiili, kaasun käyttöventtiili, ilmanpoistoventtiili ja lisäventtiili. Lisäksi on kaasun painemittari ja nestemittari. Dewar-pullossa ei ole pelkästään varoventtiili, vaan myös rikkoutuva levy [6]. Kun kaasupaine sylinterissä ylittää varoventtiilin laukaisupaineen, varoventtiili hyppää välittömästi ja poistaa automaattisesti paineen. Jos varoventtiili epäonnistuu tai sylinteri vahingoittuu vahingossa, sylinterissä oleva paine nousee jyrkästi tietyssä määrin, räjähdyssuojattu levysarja rikkoutuu automaattisesti ja sylinterin paine laskee ajan mittaan ilmakehän paineeseen. Dewar-pullot varastoivat nestemäistä lääketieteellistä happea, mikä lisää huomattavasti hapen varastointikapasiteettia.

Dewar-pulloja voidaan käyttää kahdella tavalla

(1) Dewar-pullon kaasun käyttöventtiili: yhdistä korkeapainemetalliletkun toinen pää Dewar-pullon kaasun käyttöventtiiliin ja toinen pää jakotukkiin. Avaa ensin lisäysventtiili ja avaa sitten hitaasti kaasun käyttöventtiili, jota voidaan käyttää. Useimmat sairaalat käyttävät kaasufaasiventtiiliä vain kaasuvaatimusten täyttämiseen.
(2) Dewar-pullonesteen käyttöventtiili, jossa käytetään korkeapaineista metalliletkua Dewar-pullonesteventtiilin putkiston liittämiseksi höyrystimeen, höyrystimen koko määritetään kaasun kulutuksen mukaan, saumatonta teräsputkea käytetään kaasun kuljettamiseen, ja paineenrajoitusventtiili, varoventtiili ja painemittari on asennettu putkistoon kaasun syöttöjärjestelmän turvallisuuden hallitsemiseksi, mikä voi paitsi helpottaa ja vakauttaa kaasun käyttöä myös varmistaa turvallisen käytön. Kun käytät Dewar-pulloa, varmista, että liitäntä on hyvä, ja avaa sitten nesteen käyttöventtiili. Jos kaasun paine ei täytä käyttövaatimuksia, avaa lisäventtiili, odota muutama minuutti, paine nousee ja täyttää käyttövaatimukset.